ВНИИЛК
 
Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур
Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур, г. Кострома

Система методов оценки технологической эффективности работы трепальных машин на стадии проектирования

Российская академия сельскохозяйственных наук

Государственное научное учреждение

Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства (ВНИИМЛ) 170041, Россия, г. Тверь, Комсомольский пр-т, 17/56

телефон: +7 4822 52-43-96 +7 4822 52-43-96

+7 4822 52-44-94 +7 4822 52-44-94

факс: +7 4822 52-43-96

Структурное подразделение в г. Кострома (бывший ВНИИЛК).
Представленная на сайте информация размещена для ознакомления, по всем вопросам просьба обращаться во ВНИИМЛ.



Система оценки позволяет определить эффективность трепальных воздействий при обработке льняной тресты трепанием и основана на методике специальных расчетов параметров процесса трепания.

С помощью предложенной методики рассчитываются следующие критерии эффективности: • Углы охвата прядью льна кромок бил барабанов;
• Нормальные ускорения пряди на кромках;
• Тангенциальные ускорения пряди на кромках;
• Силы натяжения пряди на кромках;
• Сила нормального давления пряди на кромках;
• Силы инерции пряди на кромках;
• Мощность;
• Работа, затрачиваемая при обработке.

Результаты расчета перечисленных критериев оперативно выводятся на монитор ЭВМ для анализа (рис. 1).

На основании полученных характеристик предложен алгоритм визуального сравнительного выбора наилучших конструктивных параметров трепальных барабанов для обеспечения получения максимального выхода длинного волокна. Система оценки рекомендована для научных и проектно-конструкторских организаций с целью обоснования рациональных конструкций трепальных машин по показателям назначения (технологичности).



Рис.1

Пример расчета показателей технологической эффективности для трепальной машины агрегата МТА-2Л:
Расчет проведен для двух трепальных машин, число бил на барабанах которых составляет:
- для машины №1 – 3 шт.;
- для машины №2 – 6 шт.
Прочие исходные данные для обеих машин идентичны:
радиус барабана 0,3 - 0,37 м; длина барабана 3,2 м; межосевое расстояние 0,55 м; частота вращения 255 1/мин; длина пряди сырца 0,6м. Данные по условиям обработки заносятся в программу (представлены в виде интерфейса на рис. 2).

Рис.2

На диаграммах – показатели технологической эффективности процесса трепания:

1.

Угол охвата, град

2.

СКО по углу, град

3.

Скорость отн. на кромке, м/с

4.

СКО по скорости, м/с

5.

Ускорение норм., м/с2

6.

СКО по норм. ускорению, м/с2

7.

Сила натяжения, Н

8.

СКО сил натяжения, Н

9.

Сила норм.давления, Н

10.

СКО сил норм.давления, Н

11.

Сила инерции, Н

12.

СКО сил инерции, Н

13.

Мощность, Вт

14.

СКО мощности, Вт

15.

Работа, Дж

16.

СКО работы, Дж

СКО - среднеквадратические отклонения величины на данном участке пряди;

Номер показателя соответствует номеру радиуса на диаграмме.



Визуальные представления критериев эффективности
Барабан №1 (3 била)

Длина трепального барабана


Барабан №2 (6 бил)
Длина трепального барабана



21 декабря 2006



Разработка и поддержка сайта: Соснин.spb.ru